在生產(chǎn)行業(yè)中，不少產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要按照預(yù)定的配方對(duì)物料進(jìn)行稱重、計(jì)量、配料等操作，這類配混料的操作在食品、制藥、橡塑、化工、鋰電材料等行業(yè)都有運(yùn)用，定量投料配料的精準(zhǔn)度一定程度上影響了產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。

那么粉體物料的精確定量投料配料有什么優(yōu)勢(shì)呢？ 下面我們就傳統(tǒng)的人工模式與自動(dòng)配料系統(tǒng)做一個(gè)比較：

傳統(tǒng)人工配料的操作方式是操作工人通過計(jì)量秤，手動(dòng)稱重計(jì)量物料，然后投進(jìn)料倉或設(shè)備內(nèi)，這種操作方式會(huì)遇到以下幾種問題：

1. 人工稱重計(jì)量的模式是敞開式的操作模式，在操作過程中不可避免的會(huì)造成物料粉塵外泄，操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵彌漫，污染工作環(huán)境，且影響操作人員的身心健康。

2. 人工計(jì)量稱重，受到操作工人主觀影響因素較大，誤差問題容易出現(xiàn)且無法有效避免，容易對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。

3. 人工稱量計(jì)重對(duì)操作工人的清潔要求較高，但由于操作工人與物料的接觸次數(shù)較多，很容易造成物料的污染，因此對(duì)于食品、制藥等對(duì)潔凈度要求較高的行業(yè)有較大問題。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

1. 自動(dòng)化程度高。整個(gè)系統(tǒng)通過智能控制系統(tǒng)串聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化投料、輸送、計(jì)量、配料等一體化操作，人工只需將參數(shù)提前設(shè)置好即可，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行，避免人工操作失誤。

2. 高精度計(jì)量。宏工采用國(guó)際先進(jìn)的稱重計(jì)重模塊，可根據(jù)客戶的需求，確保達(dá)到相應(yīng)的精度

3. 密閉無塵無污染。整個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)通過管道連接各個(gè)設(shè)備，使物料在密閉的環(huán)境下進(jìn)行輸送、計(jì)量、配料，沒有粉塵外溢的風(fēng)險(xiǎn)，自然也不會(huì)受到外界環(huán)境的污染，這對(duì)食品、制藥、鋰電材料等對(duì)物料的潔凈度要求較高的行業(yè)較為適用。