自動稱重配料系統(tǒng)是用于粉狀、顆粒狀物料（如面粉、氧化鋁粉、PVC粉、PP顆粒等）的連續(xù)輸送、精確稱重計量和自動配料的稱量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由上位機工控機、下位機PLC可編程控制器、粉料自動稱重配料、液體自動稱重配料、微量加料及控制系統(tǒng)組成。采用真空進料、螺旋定量進料、稱量料斗自動稱重計量配料、同時累計稱量的自動稱重計量系統(tǒng)。適用于生產(chǎn)過程中物料的精確計量和自動稱重配料

自動稱重配料系統(tǒng)的構造

自動稱重配料系統(tǒng)是一個集計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理于一體的綜合自動化系統(tǒng)，如稱重、投料、配方控制、出料、計量等。采用PLC和工業(yè)控制微機構建高性能的控制平臺。對于生產(chǎn)控制自動化系統(tǒng)的設計來說，運行穩(wěn)定可靠、操作簡單實用、性價比高是非常重要的。自動稱重配料系統(tǒng)由六部分組成：

1.控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，PLC通訊，稱重模塊及開關量輸入輸出模塊，手動自動控制開關，手動控制按鈕和指示燈安裝在綜合控制柜內(nèi)，操作方便

2.軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求，結合用戶的實際需要，結合定制

3.稱重部分：采用精確的防爆稱重模塊，與稱重控制儀表相結合

4.執(zhí)行部分：用電磁閥控制氣動球閥進行進料和出料控制

5.進料部分：氣動隔膜泵進料

6.管路部分：進料管路及回路接線管路

自動稱重配料系統(tǒng)運行過程

1.每套稱重箱分別裝有測量傳感器，通過BCD碼連接并輸入到開關輸入模塊。經(jīng)過計算，轉化為稱重罐的重量，剝離重量為稱重罐的零位。系統(tǒng)設計為停機時手動檢查各稱量罐的零點，可以監(jiān)控稱量罐的零點位置是否正常；連續(xù)配料過程中自動校零，可校正稱量罐零位的變化，保證計量精度

2.操作人員點擊開始自動稱重配料操作后，PLC控制第一種原料進料電磁閥打開，原料慢慢加入稱量罐。計算機實時監(jiān)控稱重箱下的負荷傳感器發(fā)送的負荷信號，并與公式設定的目標值進行比較。當達到目標值時，斷開PLC控制輸出，關閉第一種原料進料電磁閥，穩(wěn)定后測量稱量罐和添加原料的總重量，該值作為第二種原料進料前的零位

3.下一步，第二原料進料過程開始，第二、三、四原料進料過程開始。。。重復上述步驟，直到第八種原料的進料完成

4.當進料過程完成，并且滿足所有預設的出料條件時，出料過程開始。當其中一個排出電磁閥打開時，混合的物料在重力作用下自然流入相應的混合罐。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號。當檢測到稱重箱總重量回到初始零位時，卸料電磁閥關閉，卸料過程結束

5。操作員可以預先設定每次卸料打開卸料電磁閥的順序，根據(jù)工藝要求將混合料放入指定的攪拌罐中

6.自動稱重配料系統(tǒng)可記錄運行中的罐號、每種原料的實際進料量、與配方設定目標值的偏差、進料的起止時間和時間，通過上位機應用程序，系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表可以查詢和打印