在***調(diào)味品集團(tuán)智能化生產(chǎn)基地建設(shè)中，針對多品類復(fù)合調(diào)味料共線生產(chǎn)的核心需求，宏工科技打造了模塊化計量存儲系統(tǒng)解決方案。該方案聚焦雞精、調(diào)味粉等產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)場景，通過智能化升級破解傳統(tǒng)產(chǎn)線換產(chǎn)效率低、配料精度不足等痛點，助力客戶實現(xiàn)從規(guī)?；圃煜蚓婊a(chǎn)的轉(zhuǎn)型。
核心方案與技術(shù)突破
系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計理念，配置多套集成式計量存儲單元。每套單元創(chuàng)新融合三重計量控制模塊，通過冗余架構(gòu)設(shè)計確保連續(xù)供料穩(wěn)定性。高精度傳感系統(tǒng)與智能控制程序協(xié)同運作，實時動態(tài)調(diào)整配料參數(shù)，顯著提升批次一致性。針對粉體易分層的行業(yè)難題，引入氣懸浮動態(tài)均質(zhì)技術(shù)，保障物料混合均勻度。
為適應(yīng)多品種快速切換需求，開發(fā)配方智能管理系統(tǒng)，構(gòu)建從原料入庫到成品包裝的全流程數(shù)據(jù)鏈路。設(shè)備采用食品級材質(zhì)與模塊化結(jié)構(gòu)，配備自動清潔功能，滿足嚴(yán)苛的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。通過與企業(yè)MES系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)生產(chǎn)指令自動下發(fā)、過程異常實時預(yù)警的閉環(huán)管理。
實施價值與行業(yè)影響
該方案大幅提升產(chǎn)線自動化水平，降低人工操作強度與物料損耗風(fēng)險，使生產(chǎn)管理由經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動。品質(zhì)管控環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級，有效提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，為品牌市場競爭提供堅實保障。項目同步搭建遠(yuǎn)程運維平臺，通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)測性維護(hù)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)能效。
作為調(diào)味品行業(yè)智能化改造的示范案例，該方案不僅實現(xiàn)了客戶生產(chǎn)效能的躍升，更探索出傳統(tǒng)食品加工業(yè)與數(shù)字化技術(shù)融合的創(chuàng)新路徑，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制推廣的實踐范本。
核心關(guān)鍵詞：雞精計量系統(tǒng),調(diào)味品存儲系統(tǒng),調(diào)味品自動化配料系統(tǒng),復(fù)合調(diào)味品計量存儲
